直接蒸汽硫化罐:
直接蒸汽硫化罐是指将蒸汽直接通入罐内，对罐内的橡胶制品进行硫化。
主要原理:蒸汽由罐底进入，在罐体的中间部位设置2个蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
主要用于如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等的硫化。
直接蒸汽硫化罐的优点就是制造结构相对简单,硫化温度容易调控，温度分布均匀，生产效率高,缺点就是容易使产品沾染污点，不适用于浅色橡胶制品的硫化。
间接蒸汽硫化罐:
间接蒸汽硫化罐主要采用夹套结构,在夹套中通入蒸汽加热硫化,这种结构相对于直接蒸汽较麻烦.
主要工作原理:采用几组特制的不锈钢散热管分布在罐壁控制加热。蒸汽由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中，散热管按规则排列在罐体的上下左右方，高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，循环风道促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成产品质量的差异，设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。采用这两种加热方式，都需要额外配备锅炉，产生蒸汽硫化。
