电干烧硫化罐的风机保养
电干烧硫化罐的风机是确保罐内温度均匀、热风循环高效的关键部件，其保养直接影响设备的运行稳定性和硫化质量。以下是风机保养的详细要点：
一、日常保养（每班 / 每日）
1. 运行状态检查
开机前观察风机外观，确认扇叶无杂物缠绕、连接螺栓无松动，防护网完好。
运行中监听风机声音，正常应为平稳的 “嗡嗡” 声，无异常振动、摩擦声或异响（若有异响，可能是轴承磨损或扇叶失衡，需立即停机检查）。
触摸风机电机外壳，感受温度是否正常（一般不超过 60℃，若过热可能是散热不良、电压异常或轴承故障，需停机排查）。
2. 清洁维护
停机后用压缩空气吹扫风机进风口、出风口及扇叶上的粉尘、硫化残渣（避免杂物堆积影响风量或导致扇叶不平衡）。
若环境油污较多，可用抹布蘸中性清洁剂擦拭电机外壳及扇叶，注意避免水分进入电机内部。
二、定期保养（每月 / 每季度，根据使用频率调整）
1. 轴承润滑
风机电机轴承为易损件，需定期加注润滑脂（一般选用高温锂基润滑脂，适应硫化罐工作环境的高温）。
操作方法：打开轴承端盖的注油孔，用黄油枪注入适量润滑脂（以溢出少量旧脂为宜），避免过量导致轴承过热；同时清理出油孔的旧脂和杂质。
注意：若轴承已出现异响、卡滞或漏油，需直接更换同型号轴承（更换时确保轴承与轴配合紧密，避免安装过松或过紧）。
2. 紧固与校准
检查风机固定螺栓、扇叶与电机轴的连接螺栓是否松动，若有则用扳手紧固（防止运行中振动加剧，导致部件损坏）。
检查扇叶平衡：若运行中振动明显，可拆下扇叶，用平衡仪检测并调整（或轻微打磨偏重的扇叶边缘，确保平衡运行）。
3. 电机检查
用万用表测量电机绕组的绝缘电阻（应≥0.5MΩ，若低于标准可能是绕组受潮或老化，需干燥处理或更换电机）。
检查电机接线端子是否松动、氧化，若有则用砂纸清理并重新紧固（避免接触不良导致电机过热或缺相运行）。
三、长期停用保养
若设备长期不使用，需彻底清洁风机内外，在轴承处加注足量润滑脂，并用塑料布覆盖风机，防止粉尘、湿气侵入。
定期（每 1-2 个月）手动转动扇叶，避免轴承生锈卡滞。
四、注意事项
1. 保养时必须先切断硫化罐总电源，并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保安全操作。
2. 涉及电机内部维修、轴承更换等复杂操作时，需由专业电工或维修人员进行，避免因操作不当引发设备故障或安全事故。
3. 保养后需试运行 5-10 分钟，确认风机运行平稳、无异常后，方可投入正常使用。
通过以上保养措施，可有效延长风机使用寿命，保证电干烧硫化罐的热风循环效率，减少设备故障率，确保硫化工艺稳定。
