热压罐完成固化后的下一步操作

   脱模零件在热压罐内完成固化完成以后，需要将零件温度降到60℃以下，才可以将零件从热压罐内取出。注意在零件降温过程中，热压罐内的压力应保持成型压力不变，等零件温度降到60bar以下，才可以卸掉热压罐内的压力，压力卸完完才可以打开罐门取出零件。

在零件脱模(图3-20)过程中，可以使用楔形脱模工具辅助脱模，注意工具应采用木质或塑料，禁止使用金属工具，它可能对零件或工装带来损伤。在脱模操作中，要特别小心，不要损伤零件或工装。如图3.21所示为热压罐固化后的复合材料。

零件加工复合材料制件成型后，需要进行机械加工，包括外形尺寸加工、钻孔等，要求具有很高的加工质量。复合材料制件属于脆性各向异性材料, 常规的加工方法不能满足复合材料加工质量要求。传统切割方式在加工纤维材料时具有一下缺点：切割速度慢、效率低；复合材料制件属于易变形材料，切割精度难以保证；在切割高韧性材料时，刀具和钻头等磨损快、损耗大；加工复合材料层合板时易发生分层破坏等。因此复合材料生产需配备大型自动化高压水切割机。超声切割设备和数控自动化钻孔系统等专用设备，以满足复合材料制件经加 工后无分层磨损且符合装配尺寸精度的要求。超声切割设备将超声振动能量加载 在切割刀具上，可有效地分离纤维材料的边界，从而有效解决上述传统切割方法 带来的问题。超声切割技术的切割质量优良，具有无毛刺、无刀具磨损、无碳化 材料、切割力小、不易造成分层、切割速度快、精度高等特点，己经在国外航空 企业内得到广泛的应用。