热压罐成型,真空热压罐的结构组成
发布时间：2023-04-13 08:25浏览次数：
《热压罐成型，真空热压罐的结构组成》
热压罐主要由罐门和罐体、加热系统、风机系统、冷却系统、压力系统、真空系统、控制系统、安全系统以及其他机械辅助设施等部分构成，其系统构成如图所示。在复合材料制品的固化工序中，根据工艺技术要求，完成对制品的真空、加热、加压，达到使制品固化的目的。
（1）罐门和罐体：热压罐罐门用于零件进出热压罐体。罐门通常采用液压杆由电脑进行控制开关门操作，且在发生紧急情况，保证人员和设备安全下，可手动开门。罐门装备耐高温密封圈、保温层护板和风道。
热压罐罐体内放置模具与零件，罐体应满足足够的耐温性和保温性以及足够的耐压和密封。热压罐罐体通常为圆柱形，平卧在地基上。罐体内部带有轨道，将零件放置在小车上，小车在轨道上行驶，方便零件出入，轨道需安全可靠，能承受最大装载重量。罐体需满足保温要求和耐气压要求，此外罐体内需布置热电偶接口和真空接口。
（２）加热系统：加热系统主要用于罐内空气或其他加热介质的加热，通过空气或其他加热介质对模具和零件进行加热。热压罐通常采用电加热的加热方式，加热元件管道材质通常为耐高温、耐腐蚀材料，且要求有短路、漏电保护，加热系统加热空气，风机系统循环加热模具和零件。
（３）风机系统：风机系统的作用是使热压罐内的空气或其他加热介质循环流动，便于温度的均匀分布，以及对模具与零件的均匀加热。热压罐通常采用内置式全密封通用电机，放置于热压罐体的尾部，用于热压罐内空气或其他加热介质的循环。风机必须能够有效冷却，且转速可通过计算机控制变频来调节，根据固化过程智能变速，还应该配有电机超温自动保护并报警装置。
（４）冷却系统：冷却系统通常分为两路：一路用于罐内空气的冷却；另一路用于风机等电机的冷却。冷却系统通常配备水冷却塔与水泵，进水口有过滤装置。冷却系统包括主冷和预冷，并可根据热压罐温度状态由计算机控制冷却过程。换热器低点有排水装置，能将换热器内的余水排净。
（５）压力系统：压力系统用于罐内压力的调节。压力系统主要分为空气压缩机、贮气罐、压力控制、补偿系统以及压力排放管路消声装置等部分。压力消声应满足相关工业噪声规范和速率规范。压力由计算机根据工艺需要自动控制和补偿。
（６）真空系统：真空系统主要是对零件进行抽真空。复合材料固化时零件通常由真空袋和密封胶带封在零件上，在零件固化前需要对真空袋和模具内的零件进行抽真空，防止在零件固化过程中，进入空气。在热压罐内壁布置自动抽真空及真空测量管路，抽测分离，自动切断。每条抽真空管路需配上一条通大气管路和树脂收集器，树脂收集器用来收集冷凝液化的树脂，所有的真空管路都为不锈钢材质，通大气功能可自动控制。每条真空管路都配备有真空软管、快速接头、堵头、模具真空嘴。真空度由计算机根据工艺程序自动控制，在工作时，当其中一根真空管出现漏气时，由计算机控制自动关闭这根真空管，避免影响其他管路的制件质量，其信息用数字和光柱显示。真空泵放置在罐体旁边与真空管路相连。
（7）控制系统：热压罐控制系统分为两部分：一部分是由计算机控制系统控制装置及数据采集，实现热压罐控制过程及互锁保护，具有数据釆集、数字显示、 存储、打印等功能；另一部分是显示屏控制，应有热压罐的压力、真空、温度等的图像显示和数据显示。主要的控制方式包括自动与手动控制（其中，自动控制采用计算机控制，手动控制釆用触摸屏控制，手动控制包括在计算机系统中，应配有计算机控制与手动控制的切换装置）和全自动控制。控制系统要求能够对热压罐的每一个元器件（包括所有的阀、电机、各类传感器以及热电偶）实现有效的监控。可单独对各种参数（温度、压力、真空、时间）进行快速设定和控制。 对各种参数进行实时监控并实时记录和显示。在运行过程中，用户可以对参数进行修改，可选定任意热电偶作为控温的热电偶；可针对每一个单独零件的实时工艺参数进行打印，根据预设质量标准形成质量检测报告，并进行存储和打印。
（８）安全系统：热压罐的安全系统应该包括以下几个方面。
①应具有超温、超压、真空泄露、风机故障、冷却水缺乏的自动报警、显示、控制功能。
②能够对温度、真空、压力、风机等的报警参数及保护极限参数进行设置，当运行的程序数据指标超出设置的温度或压力时即报警，达到所设定的保护极限参数时，整个系统针对该项报警应具有自动切断保护功能。
③罐内未恢复到常压时，罐门不能打开。
④热压罐顶部安装安全阀，并在罐体明显位置配备符合测量范围的压力表。
（9）辅助设施：热压罐辅助设施主要包括罐内装料的小车、相应的阀架、真空用金属软管、贮气罐、空压机等。
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