热压罐成型用材料及热压罐固化的特点

热压罐成型主要用的材料有：碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及其他纤维，其中碳纤维，目前是主流增强纤维，它力学性能优，多用于承力构件。

【优点】：
1、压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点方向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。

2、温度均匀可调控：罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小，同时配置冷却系统，使温度可以严格控制在工艺设置范围内。

3、适用范围广：模具简单，效率高；既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配；小型件可一次多件同时固化。

4、成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或胶接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

【缺点】：

投资大、成本高。热压罐接轨复杂、造价高，投资大；每次使用时不仅消耗水、电、气源等能源，还需要真空袋膜、密封胶条、吸胶毡、隔离布等辅助材料，使生产成本大幅度增加。

热压罐成型工艺流程特点及要求

应具有导热快、比热容低、刚度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特点。

【材料】：

铝：轻、导热性好，但热胀系数高、表面硬度低，适合精度、协调关系不高的产品。

钢：加工精度高、刚强度高、硬度高、使用寿命长，适合大多数产品。缺点是质量大，热容量高。

铸钢或铸铁：可代替钢降低成本，但各点温差大、表面容易产生砂眼。

橡胶：随形好、易于配合，适合于制造共固化模。缺点是尺寸稳定性差。

玻纤复合材料：质量轻、成本低，适合于简单型面制品。缺点是材料的模量低。

碳纤复合材料：轻、模量高、刚性好、与碳纤维复材构件的热胀系数一致，能够赋予制品高精度。缺点是成本高。

木材：质轻价廉，适合制造一次性使用的模具。