什么是橡胶的正硫化？橡胶制品正硫化设备—硫
发布时间：2020-03-21 14:27浏览次数：
一、正硫化及正硫化时间
工程上，正硫化又称最宜硫化，指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳状态值的硫化。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需最短时间。处于正硫化前期的硫化状态(即未达到正硫化状态的硫化状态)称为欠硫化(简称欠硫)，处于正硫化后期的硫化状态(即超岀正硫化状态的硫化状态)称为过硫化(简称过硫)，处于这两种硫化状态的硫化胶物理性能都较差，工业上应尽可能避免出现这两种状态。正硫化时间有理论正硫化时间、工艺正硫化时间和工程正硫化时间。硫化反应的动力学研究表明，正硫化是指胶料达到最大交联密度时的硫化状态，正硫化时间是指达到最大交联密度时所需要的时间。
在生产中,把考察胶料性能、硫化工艺方法和条件、制品特性等诸多因素之后而得到的正硫化时间称为工程正硫化时间。
测定正硫化时间方法很多，可分为物理-化学法、物理性能法及专用仪器法三大类。前两类方法是在确定的硫化温度下，用不同硫化时间制得硫化胶试片，,测得各项性能后，绘制成曲线图，从曲线中找出最佳值所对应的时间，作为正硫化时间。最后一类方法则是在确定的温度下，连续测出硫化时间，直接从曲线上找出正硫化时间。
物理—化学法有游离硫或结合硫测定法和溶胀法；物理性能法则分为300%定伸应力法、拉伸强度、压缩永久变形法和综合取值法。
专用仪器法是使用专门仪器，如门尼黏度计和各种硫化仪等进行测试。这类仪器的原理是测量胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度有正比例关系。因此，硫化曲线实际反映了胶料在硫化过程中交联密度的变化。
硫化仪记录仪绘出的曲线实质就是剪切模量G(转矩)与硫化时间成正比的转矩变化曲线。利用硫化仪可直接确定硫化起始时间、工艺硫化时间及硫化速度指数。
硫化罐是橡胶制品生产中广泛使用的硫化设备，硫化罐设备通过电器可以对硫化温度、硫化压力和硫化时间进行精确的控制，内带多段工艺存储功能，设定工艺后可自动分阶段运行升温、加压、硫化、泄压、排气、排水等加工过程，运行完毕自动关闭电源并蜂鸣提示，十分适合工业橡胶制品的批量生产需求。
硫化罐硫化罐属于中低压压力容器，需要符合国家压力容器生产相关标准，设备的操作使用有一定的技术要求，大家挑选硫化罐设备时要选择专业的压力容器生产企业进行合作。
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